铁成本倒逼，激发管理水平提升

　　协调联动加快调整速度确保生产稳定

　　“今天上午8点30分正式切换3#铁混料堆，印粉配比6.9%，请下道工序注意。”11月25日，该部生产科调度室通知一炉中控室烧结矿换堆，烧结矿的入炉品味将有调整。随后5分钟内，高炉车间为配合正式切换3#铁混料堆进行了校料、变料等调整，此次料种变化未对高炉生产产生影响，到中午12点30分高炉各项参数正常，生产保持稳定。

　　从开始调整到指标正常，对大高炉来说，这样的操作调整速度十分难得，而这已经成为该部优化结构成本的一种常态。

　　随着原燃料的变化、特别是入炉品位的降低，操作难度逐渐加大。而配矿结构的变化，意味着要放弃过去成熟的工艺控制和操作方案，在尝试中不断摸索。

　　焦化区在不影响焦炭强度和不增加高炉成本的前提下降低了焦炭质量平台，使可用煤源得以较大扩展。同时，进一步优化配煤结构，有意识地多吃低价料，使低价煤得以快速消化。今年以来，焦化区先后两次上调焦炭灰分，从最初的12%调至12.3%，再到目前的12.7%。

　　烧结系统使用低价原料替代高价料，合理调整配矿结构，在水、碳及风门操作调整上查找与经济物料相匹配的操作模式，精细控制配料量，在实现烧结配矿成本降低的同时，确保烧结矿质量，满足高炉需求。二季度以来，又增加了杨迪粉、超特粉等12种低价料替代高价料。

　　高炉系统组织技术人员及时总结各种非主流矿的冶炼特点以及对烧结、高炉、炼钢等的影响，并与炼钢系统结合，制定了各种微量元素的控制标准，为使用非主流矿、降低结构成本提供了较好的技术支撑。

　　“我们将近几年各高炉炉况基本调整的关键过程进行总结，从曾经的细微调整、变化规律中，摸索出最适宜经济炉料冶炼的高炉操作制度，通过降低冶炼强度，具备了以下部调剂为主的降耗条件，摆脱了长期以来在高冶强下以上部调剂为主的思维方式。”高炉车间主任崔文月介绍说。

　　进料车间取样作业长马志山告诉笔者：“今年4月份，我部对称料设备进行改造，取消了传统人工跑盘的做法，将圆盘给料机的圆盘切出装置改为变频控制，以稳定料流。同时，还在主皮带上加装了电子称，确保了配料的准确性。”

　　“最近，通过引进德高煤将煤粉挥发分提高到25%，使得烟煤配比达到67.8%，成为历史最好水平。”12月7日，正准备参加早会的煤粉车间主任张铁军兴奋地对笔者说。

　　目前，该部在原来的炉料结构分析体系的基础上，已经形成了以高炉、烧结、焦化三位一体的“铁三角”协调联动，以保证烧结矿、焦炭质量为前提，实现了在大规模调整配矿、配煤结构后，高炉生产的平稳过度，工序能耗呈稳步下降趋势。

　　靠“铁三角”协调配合，炼铁部用“低价料”同样烧出了“高档菜”，高炉不仅稳定顺行，铁水质量还不降反升。4月份以来，该部铁成本同口径降低成本30元/t，中厚板区和不锈钢区发挥各自优势，铁成本均降低100元/t以上。

关键词：唐钢,铁成本,管理水平