路明元，男，汉族，1981年11月出生，中共党员，现任唐山三友集团盐化公司设备部部长助理，主要负责公司自动化设备管理、维护、升级改造工作。曾获全国石化行业技术能手，河北省突出贡献技师、河北省技术能手、河北省能工巧匠、唐山市劳动模范、首届“唐山工匠”获得者等20多项荣誉称号。
“智慧盐田”奔你而来
我是路明元，现任唐山三友集团盐化公司设备部部长助理。
2017年9月底，我初到盐化。公司正处于转型的起步阶段，在“以地生金 转型发展”的总体布局指引下，明确了生产要向自动化、机械化、信息化方向迈进的目标。眼望百里盐滩，我深感任重而道远。
路要一步步走，事儿要一件件干。当时，“初级卤水吹溴”投产不久，整个输回卤所用的24台水泵分布在97平方公里的土地上，每天有十余名操作工骑着摩托车进行往返操控，既费时又费力。为此，我向公司建议安装自动控制系统。因区域广、控制点分散，以电缆传输信号的常规方式成本费用太高，难以实施。我经过反复调研决定采用GPRS技术无线传输信号，搭建输回卤调度远程控制系统。在项目投用后，每年仅人工费用就为公司节约了近百万元。
实现了单点远程控制以后，我又把目光放到更深层次的逻辑自动控制上。卤水赶制的过程看似简单，实则繁琐，各级卤水之间设有闸门或水泵，点多面广，实现自控很不容易。为解决电力输送、动力受限等问题，我深入现场进行调查研究，决定采用光伏供电来调整闸门启闭方式。同时，为减少后期推广运用的投资，我与生产人员一起优化走水流程，最大限度地减少控制点……
一次次挑灯夜战、一轮轮深入探讨，经过两年多的不断试验，成功完成了初级制卤区自控试验，这在海盐制盐行业是为首创。现在制卤自控已全面推广应用，总自控点数增至400余个，运行检测数据达到2000余个，不仅大幅提升了原盐生产的自动化水平，也为今后标准化、工厂化运行打下了坚实基础。
过去，原盐为满足下游企业，需求要通过“倒运”的方式进行集中洗盐和提升盐质。公司为缩短这个环节、降低运费，开始研究以“坨地洗盐”的方式代替以往的“倒运”模式。我和我的团队经过数轮改进，成功研发出收洗盐一体化设备，并于去年6月份在全公司进行推广使用，当年的产量便达到了19万吨，创效达300多万元。按照“设备轻量化、操作简便化、生产自动化、值守无人化”的原则，我们将继续加快原盐生产机械化步伐。
盐化公司办公地点较为分散，最远单位离公司总部有近4公里的距离。过去，它们都是通过各自的专线上网，不仅费用高，而且无法与集团进行内网通讯，无形之中增加了很多工作量。对此，我与我的团队，将公司网络进行了整合，利用高压线路的路由，敷设近万米电力光缆，实现了整体网络连通，并与集团建立了内网通讯。这让NC、KK等办公系统能够应用起来，公司的信息化管理也有了质的飞跃。
下一步，我和团队将立足5G+技术的发展与应用，探索盐田大数据和人工智能，努力打造一个“智慧盐田”。
唐山市总工会
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