“工作面状况良好，各类设备保护正常，符合远程操控要求，安全确认完毕，现在开机生产。”开滦集团唐山矿业公司（以下简称“山矿公司”）综采二区区长曹立坤在地面智能化调度指挥中心发出采煤工作面远程生产指令。
随着操作人员按下总控台的启动按钮，地层深处Y392工作面的“钢铁巨兽”被唤醒。推架、移溜、切割、运输……
随着“乌金”落下，被传送带源源不断地送往地面。
“我们因地制宜推进智能化矿井建设，把百年老矿逐步建设成为一座‘智能平台集控化、云端网络数据化、采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助设施自动化’的现代化矿井。”机电副总工程师王久海表示。
为此，山矿公司将“减人提效”与安全生产实际有机结合，致力采、掘、辅助全系统智能化建设，打造了智能化采煤工作面，实现了设备远程操控、采煤机记忆截割、液压支架自动跟机移架、各设备联动闭锁控制，形成了“自动控制为主、人工干预为辅”的自动化生产模式。在智能化快速掘进作业线上，投用了具备可视化精准定向、远程遥控截割和掘锚支护平行作业等功能的掘锚护一体机和综掘机，解决了冲击地压矿井现场施工难题，减轻了劳动强度，提高了生产效率。对辅助运输系统不断升级，以实现“无倒车”运输为目标，推广辅助运输系统新型技术装备和应用经验，按照能天轨不地轨的理念和思路，积极推进气动单轨吊系统优化，加快采掘物料运输调度绞车淘汰进程，实现了物料“一站式、可视化”配送。
“原来，新开拓一个工作区域，光运输物料就得两天才能全部到位，现在只需一个班的时间就能全部运输到位。且原来我们一个班至少得安排8到10名运输人员才能保证生产，现在仅3人便可轻轻松松把物料运送至作业现场。”掘进一区区长田天仓说。
山矿公司以物联网、云计算、大数据优化重组内部管理流程，依托云端集控平台持续推进自动化、智能化、无人化安全技术装备变革。通过井下人员厘米级精确定位、无线通信、应急广播“三大系统”建设，实时准确掌握井下作业人员区域分布和活动轨迹。将调度生产电话、应急广播系统互联互通，实现井下和地面信息的无断点融合，提升了应急管控能力。围绕设备巡检和日常事务管理，建立手机APP信息数据管理平台，达到各生产系统智能协同控制、可视化管理，形成了“一机在手、信息全知”的智能化工作格局。
“我们把‘降低劳动强度、提高安全能力、提升生产效率’作为智能化升级的着力点，围绕装备集中控制、数据自动采集、岗位无人值守，以装备升级带动生产系统和劳动组织双优化，打造了具有百年老矿发展实际的智能化生产体系。”王久海说。
目前，已完成全部9座提升井的智能化改造，实现数据实时采集、分析、汇总、留存。近4000米的主运皮带全部配备了集中控制、远程监控、电机变频等功能，彻底结束了井下大巷百年来使用矿车运输原煤的历史，破解了制约企业发展的运输瓶颈，实现了矿井运输质的飞跃。对采、掘、洗、运各专业间分段可控、均衡管理，达到了“管理信息化、检测数据化、控制智能化”的全流程智能化作业模式。
