一个有着144年光辉奋斗史和厚重近代工业化记忆史的老矿井如何开启智能化变革？
开滦唐山矿业公司给出了自己的答案——智能化建设与传统生产方式的深度融合。
走进矿井提升大数据中心，一进门就能看到9个显示屏组成的巨幕挂在墙上，分别显示着井上下各部位的实时画面，矿井提升的一切细节都在这里掌握。通过无线网络和摄像头、传感器，采集电气、机械和液压等相关关键运行参数，实时监控设备运行状态，实现智能化控制、大数据决策分析的智能化提升格局，犹如矿井的主动脉得到畅通，细微痛痒都能清晰感知。
通过鼠标在大屏幕上轻点几下，9个提升井的实时高清监控画面便一一出现。无论是箕斗、罐笼还是绞车房、控制室，设备的每一个动作，员工的每一步操作，都能随时查看并记录。利用自主搭建的无线网络，实现B区向A区的无线数据传输功能，以安全高效低干扰的方式实现各井筒的数据互联互通。
“像这样的远程指导故障排除的事情有很多。”该系统的建设者熊旭东说。当出现故障时，系统结合历史数据分析，精确定位故障，缩短维护人员故障排除时间。
根据系统的故障预警，检修人员即使不在现场，只需调出电控柜监控画面，找到事发时的仪表显示数据，系统结合历史数据分析，故障，即可精确定位提升机电气传动系统的故障源，缩短维护人员的故障排除时间。随着提升系统大数据智能化控制系统的进一步完善，现已完成全部9座提升井的智能化改造，实现数据实时采集、分析、汇总、留存。随着数据积累的日益增多，该系统将具备更加科学精准的分析决策能力，成为打造智能化矿井、实现安全高效生产的重要一环，为百年老矿疏通了“智慧血脉”。
在机电科数控中心，只需轻点鼠标，即可对井下生产辅助系统一键控制，不但将工人从井下解放出来，还避免了因人的不安全行为导致隐患和事故。
如果说智能化建设的目的是保安全、提效益， 那么科技创新则为智能化建设摁下了加速键。
为了鼓励员工勇于创新、热于创新，运用技术手段解决制约安全、生产等方面难题。他们，给奖励、给待遇、给职位。很快，创新热潮在基层涌动，员工们铆着劲，你追我赶，比创新、比成果、比应用。
工作面相继实现智能化开采；机器人巡检皮带运输系统，原煤运输完全实现无人看守；万兆工业环网全面布局，各子系统持续升级改造、加速融合；无极绳绞车、单轨吊应用，实现了智能化安全高效辅助运输。
员工们说起智能化建设成果，就像说起自家的一件宝贝，脸上溢满了自豪与幸福。
因为，他们是智能化建设的直接参与者，他们是智能化建设的最大受益者！
如今，走进A、B厂区，“无人”层出不穷，“扫一扫”随处可见，大数据、云计算等“硬科技”被广泛应用，智能化建设亮点纷呈。（庞英德 王维华）
