“在井壁预埋引水胶管，将井筒内较大的出水点通过胶管引入主管路后排出，并直接用于负600空压机站冷却水，这一方法不仅解决了井壁渗水问题，防止冬季井筒结冰，还使这些水得到了充分利用，真是一举两得。”在开滦吕家坨矿业公司机电科安全办公会上，科长马钰肯定地说。
进入四季度，该公司聚焦“系统管控‘零偏差’、安全运行无事故”工作中心，以优化、升级为抓手，强化管理，狠抓落实，不断提高提升、排水、压风三大系统安全高效运行能力，确保实现以机保安、以机促产任务目标。
立足安全高效提升，该公司组织人员定期对新老井、暗立井提升系统进行全面“问诊”，及时排查隐患问题，实现整改、优化。针对暗立井副井上、下井口操车系统投入时间较长，部分设备老化的问题，他们抢抓生产单位轮休时机对操车系统进行技术改造，将下井口出车侧摇台由1.5米更换为3米，解决了以往因摇台调节范围小，需要频繁动罐调车、安全不易把控的难题，并将绞运效率由每小时14勾提升至18勾。他们对系统内井口液压站进行升级改造，通过完善液位保护、超温保护，安装强迫风冷装置，实现设备难燃液在运行过程中快速冷却，避免频繁发生管路密封圈因长期受热而跑、漏液的问题，提升了系统安全系数，降低了火灾风险。
该公司将深入推进设备本安作为强化排水系统管控的重要举措，积极打造本安示范部位，以点带面，扩大辐射范围。他们集合人力对负950中央排水控制系统进行设备升级，将系统内控制设备全部更换为防爆等级更高的本质安全型，确保系统运行安全可靠。为解决以往利用真空表进行主排水泵真空度检测时，因人为观测存在误差，易引发设备空运转的问题，他们组织技术人员专项研究，以降低电能消耗为出发点，在系统中投入使用负压传感器，替代原真空表，通过程序设定，实现远程自动控制，当泵体内负压值达到设定值时，主排水泵自动开泵排水，不仅保证了检测可靠度，还节省了人力。
该公司引导技术骨干、能手充分发挥优势，通过现场调研与模拟试验，运用网络通信与PLC编程等技术手段，对压风机的温度、振动、油压、排气温度等保护、冷却水水温和水位检测及保护等进行完善升级，切实提高压风系统设备运行安全性能。针对以往负950空压站长期使用静压水对空压机冷却，而井下静压水用水紧张的矛盾，他们采取铺设管路的方式，将负950东大巷两处钻眼水等进行收集，集中排入负950压风机站冷却水池，再利用水泵将冷却水池内的水输送入压风机冷却系统，不仅保证了空压机冷却系统正常运转，还降低了负950水仓排水压力，大大节约了电费支出。（张婧 张凤福）
