减少一条原煤生产线，精煤效益也能实现增长？走进开滦集团钱家营矿业公司，宣传“分采、分运、分储、分洗”的条幅和展板随处可见。“去年底，公司就提出煤炭‘四分’生产理念，现在已经转化成肉眼可见的效益了。”钱家营矿业公司副总经济师许玉江告诉记者。
昔日不受待见的薄煤层如今成了香饽饽。1358工作面就是当下最“受宠”的薄煤层工作面，这个工作面的精煤回收率高达70%，几乎是其他槽口的两倍。采煤机司机赵伟目不转睛地注视着滚筒，一点点将挡把往下刹：“必须掌握好角度，拿出看家的本事，不能再在这地方吃大亏了。”
为了让这些“宝贝”应采尽采，钱矿公司可谓煞费苦心。他们一改往日的粗放式开采模式，推行精采细收理念，严格控制原煤产量，最大限度保障员工安全，持续完善“分采、分运、分储、分洗”全流程管控模式，合理均匀进行配洗，努力提高精煤回收率。
好理念要靠好制度护航，在以煤计资的管理模式下，起初赵伟由于还停留在“以量取胜”的旧观念上，认为割煤刀偏差个半度没啥影响，可当月工资整整被扣掉了500元，这让赵伟如梦初醒，难怪现在采面伙计的口头禅都是“一锹煤等于一锹白糖”。
有几年矿龄的员工都知道，白糖是钱矿公司发给员工的福利之一。几年前，白糖都是用铁锹一锹锹铲到塑料袋中，这一动作恰好与井下将散落下来的煤铲到一边时特别像，队里借用这样接地气的说法做生产动员就是要让他们知道煤对于每名员工的意义。如今，对于“味精”般存在的5号煤层，1358工作面的员工都会自觉将散落下来的煤一锹锹铲回到刮板运输机上，“一把煤都不能丢”的口号已经叫响综采二队并落实到员工的行动上。
之前赵伟不理解现场班队长和盯岗人员在班中、班末验收面溜漂刹角度和采高，现在他对这项举措特别服气：“手动有偏差，还得依靠科技的力量把把关，及时控制采高。”
科技的力量还彰显在赵伟和支架工之间的密切配合上，当他完成割煤工作后，和他打配合的支架工会应用电控液压支架的整组移架功能及时做好超前支护，尽可能缩短采面的空顶时间。随着煤质的不断提高，赵伟每个月都会进账一笔“外财”，那是队里给像他这样对煤质提升有突出贡献员工的额外嘉奖。
此外，在生产过程中，赵伟还会多一项工作：一旦发现大块矸石、杂物，他会及时停机将其分拣出来。而这一举动的最大受益者其实是洗煤厂，“矸石、杂物、水煤等影响煤质的因素从源头上得到了有效控制，大大提高了原煤质量，这让我们的洗选工作也更加顺畅。”洗煤厂主管生产的副厂长方鹏说。
矸石块硬且大，方鹏坦言最怕接到矸石卡在溜槽的报告，“设备受损不说，那么硬的矸石根本没法打碎，只能找员工提上来。”他坦言，自打公司今年实施精收细采以来，这样的故障一起都没有发生过。
洗煤厂检修班的技术能手刘宏亮曾经不止一次地抱怨自己就像个消防员，设备哪里坏了修哪里。在以量取胜的经营模式下，洗煤厂的洗煤设备一天至少运转18小时，给检修班的时间仅有4小时，就拿振动筛上的筛板轨座来说，这个件坏了，他们只能暂时采取一些临时补救措施，让设备“咬牙”坚持“上岗”，有时候任务多了还要“加个班”，而这样做就会造成筛板在振动时不断拍打筛梁，最终导致筛梁折断。
“现在好了，检修时间延长到8小时，这样的隐患都能提前排除。”戴上安全帽，拿好检修工具，“设备医生”刘宏亮又开始了一天的巡检工作。他说时间充裕的话，他和工友还能利用自己的专长搞些修旧利废，截至目前，累计节省成本30万元。
史志凯是洗煤厂主管经营的副厂长，成本管控一直都是他最关心和关注的重中之重。这些年，史志凯和团队成员费尽心思几乎让成本没有了压缩的空间，他笑言这次算是“躺赢”，煤炭“四分”全流程管控模式减少了原煤产量，原煤入洗量随之也大大减少，截至目前，不仅节省了近300万元的电费成本，精煤洗涤剂等原材料也节省了近400万元。（吴萌 王冠喜）
