“班长，我们在煤厂进行的煤质例行检查中，发现煤里有废旧的电缆钩，目前也就只有准备区因为回撤才会有这些废旧的电缆沟。我们应该怎么处理？”煤质检查组的组员宋鹏分析道。
“现在就去井下现场，看看准备区的回撤现场”煤质监测井下组组长岑亚峰干脆地说道。
就这样，刚刚到回撤现场的检查组就发现了有工人图省事，就把个别废旧的不能用的电缆沟往皮带上扔。检查组虽然及时制止了这种行为，但升井后的岑亚峰直接找了准备区当班班长谈话，并随手送上了罚款2000元的“大礼包”。
为实现效益最大化，山矿公司全员参与，从煤质上想办法、拿措施。打破了以往的煤质监测方式方法，建立原煤生产源代码，对煤质管理实施动态检测管控，降低煤质波动，确保煤质稳定。
进入6月份以来，因工作面构造影响，煤质波动较大。为了切实提高原煤初始质量，该矿制订了《煤质源代码制度》，即如果每周一次的煤质检查不合格，煤质检查组就会“小题大做”，深入调查，找出影响煤质的源头。与此同时，煤质检查组会以煤质管理要求的17条考核标准为依据，对采掘、洗选、营销各环节，实现动态监控，加大对煤炭生产的各个环节的检查力度，对各个环节的煤质进行随机抽样检测，一旦发现煤质问题，及时进行调查，并制定解决方案，确保各环节不出现煤质问题。
为了让煤质管理做到全员参与、全员有责，山矿公司通过制定了《煤炭质量管理月度考核评分标准》，从原煤质量、商品煤质量、装车计量、标准化管理和指令性任务5个方面进行考核评分，并将考核结果与工资挂钩，提高各环节的“保煤质”意识。通过建立健全一整套完整的煤炭质量管理体系和有效管控的方法，该矿达到了及时准确地掌握煤质变化要求，实现了对各个环节煤炭质量的全程“动态管控”，实现了效益最大化。（庞英德）
