首钢“曹妃甸时代”

　　“简直是一场革命”

　　搬迁过程中，首钢是不是在转移污染，一直是焦点话题。

　　首钢京唐公司党委副书记顾章飞告诉《财经国家周刊》记者，首钢搬迁不是将原有的设备和工艺搬迁，“新钢厂全部采用国际最先进的装备，走循环经济的新路”。

　　搬迁后的首钢进行了产业升级。过去首钢老厂区主要生产建筑材，现在主要生产高技术含量、高附加值、社会需求比较高的高端板材，如汽车、家电板材、管线钢等。

　　刚开始的时候，张新国等老技术工人对一些新技术、新理念也不适应：过去30吨小转炉，现在300吨大转炉；过去一炉浇8支4吨模铸小锭，现在一炉10块2150大板坯；过去看碳花、甩钢钎、凭经验、拼体力，现在“一键式”炼钢，用电脑、点鼠标；过去主要生产“面条”、“裤腰带”，现在生产20大系列160多个品牌的高端板材。

　　如今，张新国坐在主控室里，就能知道一炉钢水的温度、氧含量和成分。用电脑控制副枪扎进高炉取出钢水样品，一按按钮，装着样品的小炮弹通过管道就到了化验室。8分钟内，化验室装置就能自动检测出结果。

　　在25万吨级的矿石码头，从澳大利亚、巴西、韩国运来的煤矿和铁矿石用连续式链斗卸载机或抓斗运送到皮带链，再通过这条皮带链输送到首钢的炼钢厂。而生产出来的成品钢只需移动200米，就直接可以出港运往上海等地，大大减少了运输成本。

　　“这些新技术让每吨成品平均可节约100元至150元成本，按每年900万吨的产量算，年节约9亿多元。”顾章飞说。

　　在新首钢，炼铁高炉到炼钢转炉的运输距离只有900米，成为运距最短的大型钢厂。炼钢连铸到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。

　　“这对我们来说，简直是一场革命。”张新国说，经过长时间学习、提素，他们才适应了这种先进的生产流程。

　　顾章飞介绍，在首钢京唐钢铁厂的建设中，约有76亿元用作环境投资，占首钢一期全部投入的11.2%，是国内最高水平。每吨钢材在环保方面的投入是170元左右，远超同行业水平。

　　“产业结构优化、高污企业搬迁等工作，既可以从源头上解决污染问题，也是倒逼产能过剩行业进行调整的路径。”国家发改委宏观经济研究院副院长马晓河告诉《财经国家周刊》记者。

关键词：首钢,张新国,曹妃甸时代