“我们先后实施振动筛筛上增加喷水管路、弧形筛精煤布料箱增加挡料缓冲板、重新布置矸石弧形脱介筛入料槽等多项革新改造项目，保证了产品能够充分脱介，洗煤介耗由2021年的3kg/t降到目前的1.3kg/t以下，达到近年来最低水平，大幅降低洗煤成本。”近日，开滦集团唐山矿业公司（以下简称“山矿公司”）洗煤厂生产副厂长隋国成说道。
今年以来，山矿公司积极应对地质条件变化、产能波动等因素影响，将抓好成本管控作为突破口，不断完善成本管控体系，严抓细管可控成本，强化督导考核，提高精细化管理水平，可控成本比预算大幅节支。
制定实施年度经济运行方案，调优生产任务、材料管理等16项制度，为经济工作开展提供科学指导和依据。山矿公司以“经营指导生产”思想为引领，构建经济运行分析督导机制，通过“事前分析预警、事中控制协调、事后考核纠偏”等方式，推动成本管控措施落实落地。他们健全完善成本管控体系，构建“五全”成本管理模式，完善“一自六包”经营管理模式，加强成本管控宣教，引导各基层单位主动提升成本管控能力和水平。
构建公司、职能部室、基层区科三级预控管理体系，层层把牢前沿关口。山矿公司重点加强超前谋划部署，本着“将各项预算指标压减至最低”原则，全面分析测算成本指标，将指标层层分解到每个月份、各个部室区科，充分发挥预算指标的控制和导向作用。他们狠抓预算指标刚性执行，严格入账管理，确保每笔入账项目来源明确、账目清晰、指标可控；重点强化动态监督管理，建立材料超支预警机制，引导各单位通过实施材料计划申报“预算式”管控、多级联动审核管理模式，做到指标管理与生产实际紧密对接，切实避免材料成本无序投入。
聚焦占比高、额度大的成本要素，山矿公司精准发力、严格管控，全力降低材料、电力、洗选等核心成本。他们以抓好回收复用、修旧利废、加工制修为着力点，研究制定《井下物资回收比例及嘉奖明细表》，明确回收任务、奖励标准，充分调动员工工作积极性；建立8241物资周转中心、加工制修中心加工修复点、e卡通物资管理网络平台等“三大中心、六个网点、一个平台”，深入推进修旧利废、加工制修。在巩固以往节电举措的基础上，实施902泵房改造、8280猴车安装远红外自动识别系统，以及调整洗煤生产和大井提升时间等措施，深化躲峰填谷，减少空载耗电。他们还综合采取严格脱介筛片质量、推进脱介筛入料箱改造等举措，使洗煤介耗降至近年来最低水平，大幅降低洗煤成本。
