唐钢两大创新工作室创效逾千万元

　　面对钢铁行业持续低迷的不利形势，唐钢充分发挥职工创新工作室的引领作用，解决生产技术难题，今年以来，“郑久强国家级技能大师工作室”和“丁国伟加热炉技术创新工作室”两大工作室解决了炼钢技术操作、加热炉能耗降低等20多项关键性技术难题，4项专业技术被授予国家专利，实现创效1000多万元。

　　唐钢以两个工作室为依托，充分发挥专业人员的技术优势，由工作室负责人承担焦点课题，重点解决关键工序的生产技术难题。以“郑久强国家级技能大师工作室”为平台，唐钢转炉车间成立了四个攻关小组，分别负责提高一次拉碳率、提高温度合格率、降低终点氧位和降低钢铁料消耗，通过采取少渣冶炼、降低终点氧位等一系列强有力措施，持续优化炼钢结构成本。目前，该部中碳钢终点氧位合格率达85%以上，低碳钢终点氧位合格率达到90%以上，达到行业先进水平，炼钢成本吨钢较去年平均水平降低22元。“丁国伟加热炉技术创新工作室”着重解决该部两条轧线在轧钢生产中与加热相关的技术难题，通过提高出炉钢坯温度精度，解决加热炉蓄热式燃烧中的环境污染问题，实现创效500多万元。该工作室还独立承担了公司科研课题《大型加热炉系统节能研究》，目前已开发出多项核心技术，解决了用混合煤气在带钢加热炉实现双蓄热的技术难题，提高了出炉板坯温度的均匀性，更好地满足轧钢生产要求。《一种能够实现煤气完全燃烧的蓄热式烧嘴》专利实现了国内蓄热式加热炉洁净燃烧技术首创，解决了加热炉蓄热式燃烧过程中一氧化碳浓度超标的难题。

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