长城网记者 杜宇昕 通讯员 马超 周利
“区区10公分就解决了困扰多年的麻烦，王志强这项革新‘领先一小步，效益增加一大步’！”4月16日，看着新型套管卡箍接头，大家对冀东油田南堡采油五区创新工作室的“智囊团”钦佩不已。
这款新型套管卡箍接头，是这个区技师王志强带领创新工作室人员共同研制。虽然只是小改革，却解决了油井日常管理许多的“困扰”。油井的压力数据是判断油井正常生产的重要依据，压力变送器是连接在采油树的卡箍接头处，是传输压力的重要途径。通常情况下，每次加药、测试液面、洗井等作业时都需要拆卸下来才能与管线连接，继续下步操作。
采油队副队长王志强冒雨紧固井口盘根。
创新工作室成员研究课题。
南堡采油五区现有油井220口，每口井每年要拆卸、安装压力变送器60余次，频繁拆装导致压力变送器本体或内部传送机构损坏，不仅影响压力数据的传输，而且恢复安装时很难达到横平竖直，不渗不漏的标准，造成环境污染。对此，王志强把优化油套管压力变送器的连接方式作为一个研究课题，提上创新小组日程。
经过半年的集思广益和反复试验，一套新型套管卡箍终于在他的带领下研制完成。新工艺仅是将原有卡箍接头丝扣连接部分延长10公分，就是这不起眼的10公分，解决了套管打开作业时，需要拆装压力变送器的难题，只需拆装封堵丝堵即可完成。不仅节约了作业时间，精细了现场管理，还规避了操作风险，提高了工作效率，每口井节约资金近一万元。
“以前我也没想到，稍微的改变就能解决员工的实际困难！”王志强说。这项技术获得国家实用型新型专利，2021年以来，截止4月16日，已经在南堡采油一区和采油五区运用25井次，下面将在南堡油田全部推广运用。
王志强带头维修电磁阀。
王志强带头巡检。
王志强善于从身边工作难题入手，用“小神器”解决各类问题。近几年，采油五区浅层区块开发实施气体吞吐增油措施，在实施过程中，存在放压流程繁琐、人员劳动强度大的难题，从而影响吞吐井放压周期。针对这情况，他带领员工依托创新工作室的平台，从放压工艺流程着手，绘制加工图纸、加工成品、试验、安装应用，历经一年半的时间，吞吐井放压周期缩短40%，实现单井经济效益4.88万元。
王志强用13年的时间从一名普通的采油工，成长为技师。获得过冀东油田公司技术能手称号，2014年获得中国石油集团公司采油工技能竞赛铜奖；共发表论文6篇，获得国家实用新型专利授权6项。他多次被聘为冀东油田培训师、集团公司技能竞赛教练员。
“以前是在想自己怎么学会、自己怎么操作，现在是怎么将自己的所学教给学员。”王志强坦言，他现在担负起“传帮带”培训师这个角色，又重新梳理所学的技能知识和理论知识，结合自身的学习经历，制作培训课件，编写教学方案，白天生产任务繁重，就利用晚上时间。他多次参与南堡油田作业区和公司采油工轮训、鉴定前培训，累计制作培训课件、教学方案35个，记录读书笔记近5万字，培养了一大批“能工巧匠”。
