冀东油田钻采研究院强化技术创新创效超千万

“老”带“新”试验摸索。

　　长城网记者 杜宇昕 通讯员 马超 赵亚宁

　　12月21日，从冀东油田钻采工艺研究院传来捷报，由这个院自主研发的“一种超分子表面活性降阻剂及其制备方法”获国家发明专利授权。据悉，这是今年以来这个院获得的第8个国家授权专利。截至目前，这个院共拥有国家授权专利82件， 每年创效近千万。

　　近年来，这个院持续推进关键核心技术攻关，坚持科研与生产紧密结合，围绕制约油气生产、提质增效的瓶颈问题，集中优势力量，着力攻克一批制约产业发展的关键技术，积极推广一批具有实用价值和经济效益的创新成果，超前储备一批具有较强前瞻性、适用性的先进配套技术。

　　随着冀东油田勘探程度不断提高，新的勘探领域对油田提出了新要求，迫切需要新的勘探技术和工程配套技术。针对冀东油田深部难钻地层钻头破岩效率低、机械钻速慢等技术难题，科研人员通过对比国内外已有液动冲击提速工具的优缺点，结合油田深部地层岩性及井型特点，攻关设计适合提高深部难钻地层钻井速度的液动冲击器。

　　科研人员还针对井眼轨道设计、井壁稳定、摩阻扭矩、井眼清洁、提高延伸能力工艺创新攻关，解决了4000米范围内大位移井钻井技术难题，实现5000米大位移井钻井技术储备，实现了基于常规钻井装备的低成本密集丛式大位移井经济安全钻井，大幅度降低了钻井成本。

　　冀东油田下第三系储量近一半为低渗储量，如何实现这部分储量的有效动用及效益开发，成为了横在冀东油田上产道路上的一道坎。这个院研究团队集中地质、油藏、工程等技术力量，攻关形成低渗油藏压裂开发的主导及配套技术系列。

开展科技攻关。

　　针对不同类型、不同开发阶段低渗油藏，科研人员决定采用差异化压裂开发模式。瞄准压裂技术瓶颈问题，科研人员从设计、工艺到液体，从室内研究到现场实践、从基础研究到瓶颈技术逐项攻破，短短数年，实现由外委到自主的华丽转身。近三年来，冀东油田共实施油水井压裂278口，降低成本上千万元，压裂工作取得了丰硕成果，使低渗透油藏勘探开发有了新的突破。

　　冀东油田油气开发的地质目标日趋复杂，老区已进入高含水开发阶段，新增储量品质呈劣质化趋势，储量丰度低、油层厚度薄、砂体变化快，效益建产高效开发面临越来越多的难题。

　　科研人员以“注够水、注好水、精细注水、有效注水”为核心，持续推进油田精细注水技术研究与攻关，形成桥式同心分注、桥式偏心电缆分注和智能测调为主的高效测调工艺，制定了分层注水技术标准，实现了测调工艺的“技术突围”和“更新换代”，油田稳产增效基础不断夯实。桥式偏心可调分注技术现场68井次，节约作业费2500余万元、测调费用130余万元,减少作业停注水量损失7.7万方，提高测调效率2倍。 

　　经过多年持续的技术攻关，这个院依托冀东油田机械公司建成了井下工具制造产业化基地，实现了精细注采工具的设计、生产、应用一体化，在解决滩海复杂断块油藏大斜度井精细注采技术方面取得了阶段成果，为同类油藏开发提供了技术借鉴。